扒圓工藝

    經三面裁切后，將書芯的背部做成圓弧形，成為圓背精裝書芯的加工，稱為扒圓。

    扒圓后書芯的各個書帖以至書頁都均勻地相互錯開微小距離，使書芯的前口和計口的折縫處成為均勻的半圓形，這樣因鎖線訂使書背變厚的問題，在圓背凸出處得以解決，平衡了鎖線書芯的書背和切口處的厚度，改變了書芯的外形。圓背書芯易于翻閱攤子，同時也給書殼與書芯的連接提供了方便，增強了連接牢度。

    扒圓一般是采用機械方式來完成。用于扒圓的機器稱為扒圓起脊機。

    機械扒圓是用扒圓機自動完成“扒圓”和“起脊”操作。目前我國已生產出各種形式的扒圓、起脊機，可以單獨使用，也可以納入生產線中。機械扒圓的工作原理有沖圓和扒圓兩種。

   1．沖圓

    沖圓時，沖模向下壓向書芯，在沖模和底摸的作用下，書芯被沖出圓弧。控制沖模運動的位置或根據不同圓弧要求，更換沖模和底模以得到不同弧度的書背。

    2．扒圓

    扒圓時，兩個扒圓輥從書芯兩側同時以一定的壓力將書夾緊，然后扒圓輥按圖中所示的箭頭方向同時轉動一個角度，書芯在扒圓輥的作用下向下移動，由于書芯中間紙張移動的線速度大于外面紙張移動的線速度，書背被扒成圓弧形。其弧度的大小與扒圓輥壓力大小和轉動角度有關。

    扒圓和沖圓方法相比，可以在較短的時間內（扒圓輥大約轉40～50圈／min）得到均勻對稱的圓弧形書背。因此，這種扒圓方法在當今的扒圓設備中得到了廣泛的應用。

   起脊工藝

    將扒圓后書芯的書背與環(huán)襯連接處加工出脊壟，形成溝槽的過程稱為起脊。起脊也是為了防止扒圓后的書芯回圓變形的一種書芯加工工藝方法。

    起脊的目的是：壓實書背，將扒圓的書脊揉倒；通過兩邊凸起的脊壟，可以確保扒圓所形成的圓弧形態(tài)，一方面起定型作用，一方面也美化書籍的外觀。此外，沿凸起的脊壟可以壓出清晰的槽溝，使書殼易于開合，在翻閱書頁時，減少紙張對書背、膠層的彈性作用力，因而也增加了書芯的牢度。

    起脊的加工方法有兩種。一種是手工起脊，一種是機械起脊。

    1、手工起脊

    常稱被脊。將已經扒圓的書芯夾緊后，用木制或鐵制的裙子均勻地敲擊書背使之起脊。手工起脊勞動量大，功效低，不適于大量生產。書芯在120頁以上者才進行起脊，脊高等于封面紙板厚度，約2～3mm。

    2、機械起脊

    起脊一般是和扒圓工序連在一起進行的，是精裝書芯加工聯(lián)動線的一個組成部分。機械起脊有兩種方法，一種是用輥子碾出書脊，稱為輥式起脊；另一種是用起脊塊起脊。

    （1）輥式起脊

    輥式起脊分為單輥式和雙輥式起脊。起脊時，來書塊從兩邊將書芯牢牢夾緊，起脊輥子向上以一定的壓力壓緊書背，同時左右擺動擠出書脊。單輥式起脊的擺動角度較大，雙輥式起脊完成同樣的工作擺角只有單輥式的一半。

    此種起脊方式，在起脊過程中除對書背有一定的揉擠變形作用外，實際上還把每個書帖略微掰開，因而定形效果不十分理想。

    （2）起脊塊起脊

    起脊時，書芯被兩組夾書塊夾緊，起脊塊以一定的壓力壓緊書背并向兩面擺動。書背基本上是在起脊塊的擠壓下產生變形，而不是被起脊塊摩擦成脊。此種起脊方式的效果比輥碾法好。但為了適應各種書芯尺寸的要求，需要準備相當數量的不同尺寸的起脊塊，這是起脊塊擠壓法的不足之處。

    扒圓起脊的工藝流程

    書芯書背向上進入本工序，由書夾夾緊，進入輸送軌道。在扒圓工位用扒圓輥相對旋轉進行扒圓。在起脊工位，起脊塊向下壓緊書芯井左右擺動起來。在出書工位，將扒圓起脊完畢的書籍，由出書機構送出。

    扒圓起脊機的最大加工幅面為16～64開，加工厚度為6～75mm，生產效率為18～36本／min。

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